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行業新聞

壓鑄件缺陷,不良問題您知道幾個?

氣       孔

說明

壓鑄物內卷入的空氣或氣體的原因發生的空洞。空氣.氣體在高壓下被關閉在壓鑄物內,

顯示似球狀,其內壁比較平滑。

原因

*通過高速,溶湯被射到模具穴內,射出料缸內或模具內的空氣不能排到模穴外,致使卷進壓鑄物內。

*衝頭潤滑油或脫模劑的油成分和高溫溶湯接觸後氣體化,被卷進壓鑄物內,而發生氣孔。

*模溫低時或吹氣不足時等場合,外冷卻水殘留在模具上,氣體化後被卷入壓鑄物內,發生氣孔。

對策

*鑄造方案的變更(湯口.排氣的大小.位置的適當化)

*鑄造條件的變更(鑄造壓力.填充時間.射出速度.模具溫度.高速切換時間)

*脫模劑.衝頭潤滑劑的種類.量的變更

*壓鑄物的形狀的適當化

*徹底吹氣,廢止外冷。

邊緣縮孔

說明

產品的角落部,R部發生的凝固收縮而造成的窪坑。

原因

產品的角落部,R部的模具局部過熱,產生熱點,這部分變成最後凝固部分,溶湯供給不足時,發生縮孔。

對策

*通過過熱部分的冷卻強化使模溫適當化。

*產品形狀的變更(產品壁厚,R部,角落部)

*通過鑄造條件的變更(溶湯溫度,射出速度,鑄造壓力),提高溶湯的補給性。

*鑄造方案的適當化。

模芯麵的縮孔

說明

鑄拔銷或模芯部分前端的產品部分發生的窪坑。

原因

鑄拔銷,中子的前端部分過熱,產生熱點,這部分凝固比較慢,成為最後凝固部分,溶湯的供給不良時,發生收縮或縮孔。

對策

*通過冷卻強化,鑄拔銷.中子部分溫度的適當化。

*產品形狀的變更(鑄拔孔深度中子形狀等)

*鑄造條件的變更(溶湯溫度,射出速度,射出壓力等)

*鑄造方案的適當化。

縮  孔

說明

產品壁厚部或急劇變厚部的內部發生的比較大的空洞。縮孔呈現不規則的形狀,可看到內壁麵有樹枝狀晶的圓突起著。

原因

在填充模穴的凝固過程中,湯口開始的溶湯補給路徑因凝固被截斷,使凝固收縮部分的溶湯得不到及時的補給,發生空洞。

對策

*鑄造方案的變更(湯口的厚度.寬度.位置的最適當化)

*鑄造條件的變更(湯口速度的增加,填充時間的短縮化,鑄造壓力的增加)

*通過模溫調節的指向性凝固。

*產品形狀的變更(縮孔發生部位立模芯銷,或挖肉,進行肉厚均一化)

*局部加壓的設置。

疏鬆孔

說明

壓鑄物的肉厚部或急劇的肉厚變化部分等發生的海綿狀或多孔質的微細孔。

原因

1. 因凝固收縮時

凝固末期,因樹枝狀結晶間隙,使得液相流動變得困難,凝固收縮部分的的溶湯補給進行不了,在一部分範圍內分散,發生空洞。在處於粥狀凝固形態時,容易發生。

2. 因氫氣體或氧化物,或介在物的原因

溶解在溶湯中的氫氣體在凝固時被放出,產生微細的氣孔時,或吸著在溶湯中的氧化物.介在物上的氣體被放出時。總之,溶湯的清潔度不良時就發生。

對策

*因凝固收縮的起因時,采取和縮孔對策相同的對策。

*合金種的重新考慮(凝固範圍小的合金)

*通過溶湯處理(除去脫氣,脫氧,介在物)提高溶湯清潔度。

*重新考慮脫模劑種類.量。

*鑄造條件的適當化(模具溫度,鑄造壓力,射出速度,溶湯溫度等)

*產品形狀的變更。

*鑄造方案的適當化。

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